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에폭시씰링제/에폭시건식씰링제/건식씰링제/DH-400S건식씰링제
 
브랜드 : 에폭시건식씰링제/
제조회사 : 에폭시씰링제
상품명 : 에폭시씰링제/에폭시건식씰링제/건식씰링제/DH-400S건식씰링제
원산지 : 건식씰링제
모델명 : DH-400S건식씰링제
수량에 따른 내고조정가격문의 032-577-3217!!
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판매가격 : 88,000원
     
상품 상세 설명
 
가장 보편적으로 많이 나가는 제품임...에폭시씰링제를 전국 건설현장에 공급중에 있지만 이제품은
말하지 않아도 검증이 된 에폭시씰링제라서 팔기도 편한제품!! 역시 제품은 성능과 품질로 승부를
내야해...인젝션 그라우팅작업,건축용주사기작업,기타 크랙보수...등에 적합한 씰링제임
워낙 접착력이 뛰어나서 나중에 제거할때 힘들정도로 탁월한 제품. 단 물기,습기가 있을때는
당사의 습식씰링제를 쓸것..



제품설명

DH-400S은 콘크리트 구조물의 보수 보강을 위한 대표적인 고강도 에폭시 씰링제이다. 에폭시 인젝션을 위한 균열부위 씰링 및 철판보강 씰링,
건축용주사기 좌대 부착등 여러 가지 목적에 적합하도록 생산되고있으며 콘크리트와 접착력이 우수하고 내충격성이 뛰어난 제품이다.



특징
에폭시 수지의 우수한 물성으로 인하여 콘크리트, 금속, 시멘트 몰탈 등 폭넓은 재료에 대하여 접착력이 우수하다.
약액 교반시 약액이 말리지 않으며, 마감시 핸드그라인더로 손쉽게 제거할 수 있다. 또한 흘러내리지 않으므로 수직 및 천장면
     등에 작업성이 우수하다.
용제등의 휘발물을 포함하지 않은 고형분 100%의 무용제형이며, 경화속도가 완만하여 작업이 용이하다.
완전경화된 경화물은 구조물에 있는 철근이나 콘크리트 구조체에 화학적 영향이 전혀 없으며, 경화후 수축현상이 없으며
      내부 응력이 적어 안정된 접착 구조를 보존한다.
시멘트몰탈이나 콘크리트에 비하여 압축강도, 굴곡강도, 인장강도 등 모든 면에서 우수한 기계적 강도를 나타내며, 고강도, 
     고접착성  이므로 특히 고압에 견딜 수 있도록 개발되었으므로 철판 압착부위 주입을 위한 씰링제로 사용할 수 있다.




용도
균열보수시 균열부위 씰링 및 좌대 부착용, 철판보강 부위 씰링용



적용부위
대상 부재가 구조 부재인 경우에 측정균열 폭이 허용 균열 폭보다 큰 경우의 균열 및 대상 부재가 구조 부재 여부에 관계없이 구조적 안정성,
내구성, 방수성을 고려한 0.2mm 이 상의 균열부위 보수시 사용되며, 적용할 수 있는 부위는 아래와 같다. 

지하철 및 터널의 균열부위 보수 보강시 씰링용
Pc판, 콘크리트 성형품의 균열부위 보수 보강시 씰링용
콘크리트의 노화, 취약부 침투보강 및 육성보강시 씰링용
슬라브 및 상판 등의 균열 보수 보강시 씰링용
콘크리트 미장몰탈, 미장타일등의 들뜸부위 주입시 씰링용
DH-400S 건식씰링제 제원사항
구분 주제 경화제 비고
외관 백색 PASTE 회색 PASTE -
배합비 1 1 중량비
비중 1.3 ± 0.1 1.2 ± 0.1 23±0.5℃
혼합점도 PASTE 23±0.5℃
가사시간(분) 40±10 23±0.5℃
지촉경화시간(시간) 12±5 23±0.5℃
경화시간(시간) 24 ~ 36 -
이론 소요량 균열 보수시 1M 당 0.3Kg / 철판 압착시 ㎡ 당 0.6kg~0.7kg 23±0.5℃
포장단위 10kg 10kg -
DH-400S 건식씰링제 물리적 성질
시험항목 결과치 기준치 시험방법
압 축 강 도( N/㎟ ) 47.6 30 이상 KS F 4923
인 장 강 도( N/㎟ ) 42.4 15 이상
인장 파괴신 신장률 ( % ) 3.2 10 이하
접 착 강 도( N/㎟ ) 8.8 6 이상
경 화 수 축 률 ( % ) 1.4 3 이하
가열변화(110±3℃,168hr) 무게 변화율 ( % ) 1.6 5 이하
부피 변화율 ( % ) 1.3 5 이하

가사시간  주제와 경화제를 혼합시 점도 변화없이 작업이 가능한 시간
지촉경화  혼합한 수지를 손으로 가볍게 접촉하였을때 경화물의 끈적함이 묻어나지 않을 정도로 경화가 진행된 상태
경화시간  혼합된 수지가 완전히 굳어 최종강도의 80% 정도의 기계적 강도가 발현되기까지의 소요시간



사용자재



① 리인젝터는 패카의 고압주입 장점과 주사기의 저압주입 특성의 장점만을 선택하여 크랙보수시 주입효과를 한단계
   발전시킨 중·저압용 
균열 주입기기 이다.
② 건축용주사기는 저압,저속식 주입공법으로 결함 부위에 주입수지가 들어 있는 건축용주사기를 설치하여 고무밴드의
    복원력으로 서서히 
수지를 주입하는 방식의 주입기기 이다.


시공지침

씰링부위 면처리
균열 상태, 폭, 깊이, 등을 사전에 체크 하여 공정을 결정한다. 씰링 예정부위의 먼지나 오물을 와이어 부러쉬를 이용하여 제거하고 기름류가 있는 경우에는 비누, 신나 등의 세제를 이용하여 표면의 오물을 깨끗이 제거 한다. 균열부 주위나 내부에 이끼 혹은 과다한 습기를 제거하기 위하여 주입 전 필요에 따라 가스버너 등으로 가급적 균열 내부까지 건조시킨다. 씰링할 부위에 페인트작업이 되어있다면 
그라인더 및 쇠칼을 이용하여 씰링부위의 페인트를 깨끗이 제거하도록한다.
Epoxy resin 혼합
혼합시 대기 온도는 10℃~25℃가 가장 적합하며 혼합량에 알맞은 평판을 사용하여야 한다. 대기온도 및 Epoxy Resin의 온도에 따라 가사시간이 큰 차이가 있으므로 첫 작업시 소량만 혼합하여 사용하도록 한다. 평판에 주제와 경화제를 각각 중량비에 맞게 덜어놓는다. 덜어 놓은 DH-400S를 철 헤라를 이용 균일한 색상이 나오도록 2~3분간 혼합하여준다.
씰링
혼합된 수지를 균열부위에 씰링하도록 한다. 씰링시 균열부위에 에폭시 수지가 새어나오지 않도록 두께 1mm, 폭 30mm정도로 씰링하도록한다. (요철 부위 씰링시 고무 헤라를 이용하면, 작업능률이 향상되고 씰링이 매끄럽게 잘 이루어진다.) 혼합된 에폭시 수지는 가사시간 이내에 전부 사용하도록 한다.



청소

작업에 사용된 장비나 모든 도구들은 작업이 끝난 후 세척한다. 세척시 사용하는 세척제는 M.E.K, Acetone, Xylene, Toluolen 및 
에폭시 신너등을 사용한다.




주의사항


- 약액을 취급 시에는 헬멧, 보호안경, 장갑, 작업복 등 보호장구를 꼭 착용하고 작업한다.
- 약액이 피부에 묻었을 때에는 즉시 닦아내고 비눗물로 깨끗이 씻어 낸다.
- 작업에 사용된 각종 손 도구나 장비를 신나 등으로 깨끗이 세척한다.
- 밀폐된 장소에서의 작업시 강제환기를 행하여 신선한 공기가 유입될 수 있도록 한다.
- 약액이 피부에 묻어 피부발진이 있을 때에는 전문의의 처방을 받도록 한다.
- 영상 5도이하 일 때에는 약액의 온도를 인위적으로 올려 사용하여야 원하는 Pot Life를 얻을 수 있다.
- 대기 온도가 높고 수분이 많은 현장에서는 약액의 Pot Life가 빨라지고 반대로 온도가 낮은 현장에서는 Pot Life가 길어지므로 이점에 
  유의하여 작업을 하도록 한다.
- 기타 자세한 사항은 MSDS를 참조하도록 한다.


보관방법


보관 장소의 적정 온도는 5℃~30℃ 이며, 습기가 없는 건, 냉한 장소에 보관하도록 한다. 약액의 보관기간은 밀봉된 상태에서 약8개월이지만
보관장소 및 조건에 따라 변질될 우려가 있으므로 가능한 빨리 사용하도록 한다.





 

                  
        


                           그라우팅주입장비



 


 


 


 


 


 


 


 


 





                 

에폭시 주입제 사용방법(구조물 보수보강할때,균열보수 할때,건축용주사기로 작업할때)

 

준비작업

균열상태, 폭, 깊이 등을 사전에 체크하여 공정을 결정한다.

씰링 예정부위의 먼지나 오염물을 와이어 부러쉬를 이용하여

제거하고 오염물질이 있는 경우에는 세척신너를 이용하여

표면의 오물을 깨끗이 제거한다.

 

 

 

  

좌대 설치부의 결정

균열의 상태에 따라 가장 적절한 부분에 고정판 설치 부위를 결정하며일반적으로 1미터당 5개를 부착한다.

( 20 Cm / 1EA )

 

 

 

 

씰링제 배합

주제와 경화제를  덜어내어 잘 섞이도록 혼합한다.

 

 

 

 

 

 

 

균열부위 씰링

좌대 부착 부위를 제외한 균열 부위에 주입할 에폭시가

새어 나오지 않도록 두께 1mm, 폭 30 mm 정도로

에폭시 씰링제로 균열표면을 씰링 작업한다.

 

 

 

 

 

 

좌대부착

좌대 밑면에 에폭시 씰링제를 발라서

좌대 설치 표식위에 좌대를 부착한다.

좌대 부착을 끝낸 후 씰링제가 완전경화 될 때까지

작업을 중지한다.

(25도 기준 24시간)

 

 

 

에폭시주입작업

저압주사기를 이용 에폭시 주입제를

주사기 실린더에 30cc정도 채운후 거치 고무줄을 좌대에

연결한다.

이러한 방법으로 좌대에 저압주사기를 모두 거치시킨다.

지촉경화전 주사기 실린더 내의 주입제가 소모되면

신속히 충전된 실린어 교체하여 연속적으로 재차 주입한다.

( 25도 기준 48시간 )

 

마감작업

주입제가 경화된 것을 확인한 후

주사기 실린더와 좌대를 제거하고

깨끗하게 면처리 한다.

 

 

 

 

 

 

              습식 주입제(DH-200W)    구입문의 032-577-3217 SG산업




DHP-M Series는 우레탄 지수제 및 에폭시 주입제를 누수 균열 부위에 충진 할 수 있도록 제작되어진 일액형
타입의 고압 주입 장비이다.
전동식 자동 주입기로서 조작이 간편하고 소모품 교환이 용이하며 특히 높은 토출 압력에 비해 소형화 되어
있어 콘크리트 보수 보강 현장에 널리 사용되고 있다.


ㆍ용도
    1. 우레탄 지수제 주입
2. EPOXY 주입
3. 철판주입, 들뜸 부위 주입 균열부위 주입 등


ㆍ제원
1. 사용전원 : 220V 단상
2. 최대사용압력 : 350kgf/㎠ 이상
3. 토출량 : 펌프 유니트 8ø 0.4ℓ / min
ㆍ3. 토출량 : 펌프 유니트 12ø 0.8ℓ / min
4. 무 게 : 14Kg
5. MOTOR : 1단 DHP-M1000
                                  DHP-M1200
                           2단 DHP-M2000
                                  DHP-M2200

 1. 우레탄 지수제 주입
2. EPOXY 주입
3. 철판주입, 들뜸 부위 주입 균열부위 주입 등




ㆍ사용방법
1. 1.5ℓ 프라스틱 패트병의 하단 부위를 잘라내고 거꾸로 돌려 주입구 고무 오링에 고정하십시오
2. 전원 플러그는 반드시 220V단상에 연결하시고 조절스위치를 1단에 고정하고 푸시 버튼을 눌러 작동하십오.
3. 크랙부위에 주입을 시작하기전에는 청소시에 사용했던 오일이나 세척용 신나가 완전히 빠진 것을 확인 후 주입을
3. 시작합니다.
4. 주입도중 고압호스가 팽창하면 일시적으로 멈췄다가 재차주입하시고 주입완료 시점에 호스가 팽창해 있으면
4. 헝겁, 보루 등을 주입구에 감싸 약제가 튀지 않게 주의하여 구찌를 좌우로 흔들어 빼내어 다른 주입구에
4. 연속적으로 작업하시면 됩니다.
5. 일액형 우레탄 지수작업 후에는 가급적 청소를 피하시고 패트병에 약제를 2/3 가량 채워 공기가 통하지 않도록
5. 조치한 후 재차 사용하십시오.

※ 청소를 하기 위해 사용중인 오일이나 우레탄 신나, 에폭시 신나 등은 사용약제에 맞추어 사용하십시오.


 



ㆍ주의사항
1. 보안경을 착용하고 머리, 피부에 약제가 묻지 않도록 주의 하십시오.
2. 유압이 찬 상태에서 무리하게 주입하지 말고 다른 주입구에 옮겨 가면서 작업 하십시오.
3. 기계 사용 후 반드시 세척하여 주십시오.
4. 기계 내부를 임의로 분해하지 마십시오.
5. 2단은 가급적 세척할 때만 사용 하십시오.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      인젝션 그라우팅 에폭시및 지수제 주입시 기타부자재

 

 

 

인젝션그라우팅

 울트라콘 DHP-9000

 울트라팩 DHP-7000

 WS3000 이액형 경질

우레탄발포지수제

 

 패카공법

 주사기 공법

 우레탄발포지수제

WS5000s

 연질우레탄발포지수제

DHP-1000

 반경질 우레탄

발포지수제 HS-2000


 인젝션그라우팅 장비들

WS5000R우레탄

경질발포지수제

 

 

고강도 우레탄발포지수제

HD6000

 


 
 
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