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바닥강화제/콘크리트표면강화제/Sikafloor CureHard 24/큐어하드24
바닥강화제/콘크리트표면강화제/Sikafloor CureHard 24/큐어하드24
브랜드 : 씨카
제조회사 : sika
상품명 : 바닥강화제/콘크리트표면강화제/Sikafloor CureHard 24/큐어하드24
원산지 : made in SIKA
모델명 : Sikafloor CureHard 24
수량에 따른 가격 조정 문의 032-577-3217
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판매가격 : 전화로만 구매가능
     
상품 상세 설명
 

sika     floor    cure    hard    2
바닥강화제/콘크리트표면강화제/Sikafloor CureHard 24

 

예산이 없는 경우는 바닥 강화제가 에폭시나 우레탄 보다는 훨씬 유리하다.

단,윤기를 내면 안되는 거친 질감을 원하는 곳에서는 그곳에 맞는 바닥강화제를 사용해야 한다.




콘크리트 액상 표면강화제
씨카플로어 큐어하드 24 (Sikafloor - CureHard 24)

자료 다운로드

 

   


개 요
Sikafloor® - CureHard 24는 일액형 sodium silicate계 제품이다.


용 도
􀁺 표면강화 및 먼지방지제
􀁺 신규 콘크리트를 위한 양생제
􀁺 기 양생된 콘크리트의 씰링제


특 징
􀁺 콘크리트의 표면강화
􀁺 먼지발생 방지
􀁺 마모 저항성 향상
􀁺 냄새가 없음
􀁺 황변 무발생
􀁺 우수한 침투성
􀁺 무용제 제품
􀁺 콘크리트의 씰링(sealing) 및 보호성능
􀁺 기름, 윤활유, 화학물질에 대한 내산성 증가
􀁺 콘크리트 표면의 청결성 증가


기술자료
􀁺 성 상 : 액상
􀁺 색 상 : 투명
􀁺 시공온도 : 5oC~35oC
􀁺 코팅시스템 : 1~2 회 coat
􀁺 비 중 : 1.2 kg/L (+200C)
􀁺 양생효과(ASTM-C-309) :
Sikafloor CureHard 24 : 11g/100cc

양생제 미처리 콘크리트 : 20g/100cc
􀁺 마모 저항성(ASTM-D-4060) : 마모저항성 35% 증가
􀁺 소 요 량 : 0.15~0.25 liter/m2/coat (표면 마감, 통기성, 구배에따라 사용량 증감)
􀁺 건조시간(20OC) : 오버코팅 2~4 시간 (완전건조 5 시간)
􀁺 저 장 : 미 개봉 시 12 개월 (건조한 곳에 보관)
􀁺 포 장 : 25 L pail/ 200L drum


시공방법
􀁺 액상하드너 최상의 결과를 위해서 콘크리트 바닥은 타설 후 적어도 7~14일 후에
Sikafloor® - CureHard 24를 시공한다.
􀁺 양 생 제 콘크리트 표면에 최종 마감 후 보행 가능시점에 시공한다.
􀁺 신콘크리트 저압 스프레이로 지속적인 피막이 형성되고, 보행이 가능한 상태에서 최소 30
분간 습한 표면이 유지될 수 있도록 시공한다.
약 30~45분 후 Sikafloor® - CureHard 24가 겔(gel) 및 미끄러운 상태가 된다.
습한 표면에 약간의 물을 분무하여 미끄러움을 감소시키고, 10~20분 동안 부드러운
강모솔(broom) 및 floor-scrubbing장비로 바닥 표면을 문지른다. 약 20분 경과 후
Sikafloor® - CureHard 24가 겔 상태로 돌아온다. 바닥을 물로 씻어내 후 과
도한 잔여 재료를 제거한다.
􀁺 구콘크리트 저압 스프레이로 지속적인 피막이 형성 될 수 있게 시공한다. 최대한 모체 침투
를 위해 부드러운 강모솔(broom)이나 scrubbing 장비로 표면을 겔 상태이나 미끄러
운 상태가 될때까지 문지른다(최소 30분). 물을 분무시킴으로 미끄러움을 감소시키고
10~20분 동안 다시 한번 문지른다. 이 과정 후 바닥을 씻어내 후 과도한 잔여 재료
를 제거 한다.


주의사항
􀁺 세척 및 과도한 재료 제거작업이 안 좋을 경우 보기흉한 백색 찌꺼기가 표면에 남을 수 있다.
􀁺 제품을 동결로 부터 보호한다.
􀁺 다기공 및 마모된 콘크리트에는 효과가 없다.
􀁺 Sikafloor® - CureHard 24 는 무색의 액상으로 콘크리트 표면의 외관을 변
􀁺 화시키지 않는다. 여러 종류의 이물질이나 과도한 마모를 감출 수는 없다.
􀁺 타설 후 3 일 이하인 콘크리트는 과도한 습기를 함유하고 있으므로 표면침투를 어렵게 하며, 콘
􀁺 크리트 물성에 영향을 미친다.
􀁺 최상의 결과를 위해서, 콘크리트 바닥은 타설 후 적어도 7~14 일 경과 후 시공하거나, 시멘트의
􀁺 충분한 수화반응 시간을 주어야 한다.
􀁺 기존의 씰러를 완벽히 제거되지 않은 콘크리트에는 시공을 금한다.
􀁺 피부 접촉을 삼가며, 혼합/시공시 보호안경과 장갑을 착용한다.
􀁺 시공 즉시 도구는 물로 세척한다.




액상하드너는
콘크리트의 강도를 증대시켜서 지속적으로 발생하는 분진을 방지하는 역할을 한다.

상담을 하거나 문의전화를 받을 때 가장 곤혹스러운 부분이
"액상하드너 시공을 하면 모든 문제가 해결되는 것"으로 인지를 하는 것이다.
콘크리트 내부의 공극을 밀봉시켜 콘크리트가 가지고 있는 특성을 살림으로써
본래의 수명에 가깝게 유지시켜주는 것이다.

콘크리트의 수명은 200년이다.
100년간은 지속적으로 강화되고 이후 100년간 서서히 노화되어 그 수명을 다하게 된다.
콘크리트의 강도를 대략 280kg/cm² 이상으로 해서 시공을 할 경우
표면은 매끄러운 상태로 되어 어느정도의 윤이 난다.
윤이 난다고 표현함은 대리석이나 유리처럼 반짝이는 광택은 없어도 어느정도의 광택이 발현된다는 것이다.

따라서,
이러한 상태로 시공을 하고 사용시에도 지속적으로 청소를 하고 제대로 관리를 하면
먼지나 분진이 발생하지 않고,콘크리트 자체를 마감재로 활용하는데 전혀 지장이 없다.

문제는 요즈음의 콘크리트 시공 그 자체에 있다.
시공할 때의 외기조건,작업조건,재료의 선정이나 배합조건 등에 따라 소비자가 요구하는
강도의 시공이 되지않는 다는 것이다.
겨울철에 시공해서 동해를 입은 바닥,
시공을 한 후에 양생도 되기전에 비를 맞은 바닥,
재생건축소재를 이용한 시멘트의 사용,
규정이하의 시멘트나 시멘트 량을 사용한 현장 등,문제는 시공을 하는 사람에게 있다.

강도 240을 지정하고 공사를 해도 나중에 강도를 측정하면 180이 되지 않는 곳도 있다.


어떤 현장은 건설회사에서 하자보수공사를 해 주어야 하는데 마땅한 방법을 찾지못해 2년을 넘겨버렸고
그때까지도 2층은 제대로 활용을 하지 못하고 있는,참 딱한 현장이였는데
건설회사의 담당과장이 바닥강도를 측정한 결과,150이였다고 한다.말도 안되는 강도이다.

이 정도면 흔히들 일반공장에서 사용하는 손수레(대차)를 끌고다니면 바닥에 그 자국이 남거나 패이게 된다.

담당과장과 상의해서 샘플시공을 했는데 결과는 강도가 230정도로 나왔다.
표면상태와 강도가 만족스러운 결과라 그 다음주에 성공적으로 공사를 마쳤다.
액상하드너는 무광의 투명액체로 콘크리트의 강도를 약30% 정도 올려주고
표면에서 발생하는 분진을 억제해 준다.

다만,
콘크리트 내부의 공극을 완전히 메꾸어주고 표면의 조밀성을 올려주므로
그 부수적인 효과로 현장상태에 따라 윤(광택)이 발생할 수도 있는 것이다.

콘크리트바닥을 액상하드너로 시공을 하여 표면의 강도를 올려주고
내부의 공극을 충분히 밀봉시킨 후에 지속적인 연마를 하면
대리석과 같은 광택이 발현되기도 한다













 
 
 
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